د Todd Brady او Stephen H. Miller لخوا ډیزاین شوی، د CDTC کولډ جوړ شوی (CFSF) (د "رڼا ګیج" په نوم هم پیژندل شوی) چوکاټ په اصل کې د لرګیو بدیل و، مګر د لسیزو سخت کار وروسته، په پای کې یې خپله ونډه ادا کړه. لکه د ترکاڼ څخه جوړ شوي لرګي، د فولادو پوستونه او ټریکونه کیدای شي پرې شي او یوځای شي ترڅو نور پیچلي شکلونه جوړ کړي. په هرصورت، تر دې وروستیو پورې د اجزاو یا مرکباتو ریښتیني معیاري کول ندي. هر خام سوري یا نور ځانګړي ساختماني عنصر باید په انفرادي ډول د ریکارډ انجینر (EOR) لخوا توضیح شي. قراردادیان تل د پروژې ځانګړي توضیحات نه تعقیبوي، او ممکن د اوږدې مودې لپاره "شیان په بل ډول ترسره کړي". سره له دې، د ساحې د غونډو په کیفیت کې د پام وړ توپیرونه شتون لري.
په نهایت کې ، پیژندنه نا رضایتي رامینځته کوي ، او نا رضایتي نوښت هڅوي. د چوکاټ کولو نوي غړي (د معیاري C-Studs او U-Tracks څخه هاخوا) نه یوازې د پرمختللي شکل ورکولو تخنیکونو په کارولو سره شتون لري ، بلکه د ډیزاین او ساختماني شرایطو کې د CFSF مرحلې ته وده ورکولو لپاره د ځانګړو اړتیاو لپاره دمخه انجینر / دمخه تصویب کیدی شي. .
معیاري شوي، د هدف جوړ شوي برخې چې د ځانګړتیاوو سره مطابقت لري کولی شي ډیری دندې په دوامداره توګه ترسره کړي، غوره او ډیر باوري فعالیت چمتو کوي. دوی توضیحات ساده کوي او داسې حل چمتو کوي چې د قراردادیانو لپاره په سمه توګه نصب کول اسانه وي. دوی ساختماني سرعت هم ګړندی کوي او تفتیشونه اسانه کوي ، وخت او ستونزې خوندي کوي. دا معیاري اجزا د قطع کولو ، مجلس ، سکرو ډرایوینګ او ویلډینګ لګښتونو کمولو سره د کار ځای خوندیتوب هم ښه کوي.
د CFSF معیارونو پرته معیاري تمرین د منظرې یوه منل شوې برخه ګرځیدلې چې پرته له دې د سوداګریز یا لوړ لوړ استوګنې ساختمان تصور کول ګران دي. دا پراخه منل په نسبتا لنډ وخت کې ترلاسه شو او د دویمې نړیوالې جګړې تر پایه پورې په پراخه کچه نه و کارول شوی.
د CFSF ډیزاین لومړی معیار په 1946 کې د امریکایی اوسپنې او فولادو انسټیټیوټ (AISI) لخوا خپور شو. وروستۍ نسخه، د AISI S 200-07 (د سړې جوړ شوي فولادو چوکاټ لپاره د شمالي امریکا معیاري - عمومي)، اوس په کاناډا، متحده ایالاتو او مکسیکو کې معیاري ده.
بنسټیز معیاري کولو لوی توپیر رامینځته کړ او CFSF د ساختماني طریقې مشهوره شوه، که هغه بار بار وي یا غیر بار بار. ګټې یې عبارت دي له:
لکه څنګه چې د AISI معیار نوښت دی، دا هر څه نه کوډ کوي. ډیزاینران او قراردادیان لاهم د پریکړې کولو لپاره ډیر څه لري.
د CFSF سیسټم د سټیډونو او ریلونو پراساس دی. د فولادو پوستونه، لکه د لرګیو پوستونه، عمودی عناصر دي. دوی معمولا د C شکل لرونکي کراس برخه جوړوي، د C "پورته" او "لاندې" سره د سټډ تنګ اړخ (د هغې فلانج) جوړوي. لارښودونه د افقی چوکاټ عناصر دي (د حد او لینټیلونه)، د ریکونو ځای په ځای کولو لپاره د U شکل لري. د ریک اندازه معمولا د نومي "2×" لرګیو سره ورته وي: 41 x 89 ملي میتر (1 5/8 x 3 ½ انچ) دی "2 x 4″ او 41 x 140 ملی میٹر (1 5/8 x 5). ½ انچ) مساوي "2×6″. په دې مثالونو کې، د 41 mm طول د "شیلف" په نوم یادیږي او د 89 mm یا 140 mm طول د "ویب" په نوم یادیږي، د پور اخیستلو مفکورې چې د ګرم رول شوي فولادو او ورته I-beam ډول غړو څخه پیژندل شوي. د ټریک اندازه د سټډ ټول پراخوالی سره مطابقت لري.
تر دې وروستیو پورې، د پروژې لخوا اړین قوي عناصر باید د EOR لخوا توضیح شي او د کمبو سټډونو او ریلونو ترکیب په کارولو سره په سایټ کې راټول شوي وي، او همدارنګه د C- او U-شکل عناصر. دقیق ترتیب معمولا قراردادي ته چمتو کیږي او حتی په ورته پروژه کې دا خورا توپیر کولی شي. په هرصورت، د CFSF د لسیزو تجربو د دې بنسټیزو بڼو محدودیتونو پیژندلو او د دوی سره تړلې ستونزې رامینځته کړې.
د مثال په توګه، اوبه کولی شي د سټډ دیوال په لاندې ریل کې راټول شي کله چې د جوړولو په جریان کې سټډ پرانیستل شي. د چرسو، کاغذ، یا نورو عضوي موادو شتون کولی شي د مولډ یا نور لندبل پورې اړوند ستونزې رامینځته کړي، پشمول د وچ دیوال خرابول یا د کټارو شاته د آفتونو جذب کول. ورته ستونزه رامنځ ته کیدی شي که چیرې اوبه بشپړ شوي دیوالونو ته ننوځي او د کنډسینشن، لیک یا تودوخې څخه راټول شي.
یو حل د اوبو ایستلو لپاره د سوراخونو سره یو ځانګړی لاره ده. د سټډ اصلاح شوي ډیزاینونه هم د پراختیا په حال کې دي. دوی نوښتي ځانګړتیاوې لري لکه په ستراتیژیک ډول ایښودل شوي ریبونه چې د اضافي سختۍ لپاره په کراس برخه کې انعطاف کوي. د سټډ جوړښت شوی سطح د سکرو د "حرکت" څخه مخنیوی کوي، چې په پایله کې د پاکې اتصال او ډیر یونیفورم پای ته رسیږي. دا کوچني پرمختګونه، د لسګونو زرو سپکونو لخوا ضرب شوي، کولی شي په یوه پروژه باندې لوی اغیزه ولري.
د سټډونو او ریلونو څخه هاخوا تلل دودیز سټډونه او ریلونه اکثرا د ساده دیوالونو لپاره کافي دي پرته له خراب سوري. په بارونو کې کیدای شي پخپله د دیوال وزن، په هغې کې پای او تجهیزات، د باد وزن، او د ځینو دیوالونو لپاره د چت یا پوړ څخه دایمي او لنډمهاله بارونه هم شامل وي. دا بارونه له پورتنۍ ریل څخه کالمونو ته ، لاندې ریل ته او له هغه ځایه د بنسټ یا د سوپر جوړښت نورو برخو ته لیږدول کیږي (د مثال په توګه د کانکریټ ډیک یا ساختماني فولادو کالمونو او بیمونو).
که چیرې په دیوال کې یو ناڅاپه پرانیستل (RO) شتون ولري (لکه دروازه، کړکۍ، یا د HVAC لوی ډکټ)، د پرانیستې پورته څخه بار باید د هغې شاوخوا لیږدول شي. لینټیل باید دومره قوي وي چې د لینټیل څخه پورته د یو یا ډیرو تش په نامه سټډونو (او ضمیمه شوي drywall) څخه د بار ملاتړ وکړي او د جام سټډونو (RO عمودی غړو) ته یې انتقال کړي.
په ورته ډول، د دروازې جام پوسټونه باید د منظم پوستونو په پرتله د لوی بار وړلو لپاره ډیزاین شي. د مثال په توګه، په داخلي ځایونو کې، پرانستل باید دومره قوي وي چې د پرانیستې په اوږدو کې د وچ دیوال وزن سره مرسته وکړي (د بیلګې په توګه، 29 kg/m2 [6 lbs په هر مربع فوټ] [یو پرت د 16 ملي متر (5/8 انچ) پرت. د دیوال ساعت.) د پلستر په هر اړخ کې] یا 54 kg/m2 [11 پونډه په هر مربع فوټ] د دوه ساعته ساختماني دیوال لپاره [په هر اړخ کې د 16 ملي پلستر دوه کوټونه])، د زلزلې بار او عموما د وزن وزن دروازه او د هغې داخلي عملیات. په بهرنیو ځایونو کې، پرانیستې باید د باد، زلزلې او ورته بارونو سره مقاومت وکړي.
په دودیز CFSF ډیزاین کې، سرلیکونه او سیل پوسټونه په سایټ کې د معیاري سلیټونو او ریلونو په یوځای کولو سره په قوي واحد کې جوړ شوي. یو عادي ریورس اوسموسس مینیفولډ چې د کیسټ مینی فولډ په نوم پیژندل کیږي، د پنځو ټوټو سره یوځای د پیچلو او/یا ویلډینګ په واسطه جوړیږي. دوه پوستې د دوو ریلونو په واسطه تړل شوي، او دریم ریل په پورتنۍ برخه کې د سوري سره نښلول شوی چې د سوري څخه پورته پوسته ځای په ځای کړي (شکل 1). بل ډول بکس ګډ یوازې څلور برخې لري: دوه سټډونه او دوه لارښودونه. بله برخه درې برخې لري - دوه ټریکونه او یو ویښتان. د دې اجزاوو لپاره د تولید دقیق میتودونه معیاري ندي، مګر د قراردادیانو او حتی کارمندانو ترمنځ توپیر لري.
که څه هم ګډ تولید کولی شي یو شمیر ستونزې رامینځته کړي ، دا پخپله په صنعت کې ښه ثابت شوی. د انجینرۍ مرحلې لګښت خورا لوړ و ځکه چې هیڅ معیارونه شتون نلري، نو له دې امله ناڅاپه پرانیستې باید په انفرادي ډول ډیزاین او نهایی شي. په سایټ کې د دې کارګر اجزاو قطع کول او راټولول هم لګښتونه زیاتوي، مواد ضایع کوي، د سایټ ضایعات زیاتوي، او د سایټ خوندیتوب خطرونه زیاتوي. سربیره پردې ، دا د کیفیت او دوام مسلې رامینځته کوي چې مسلکي ډیزاینران باید په ځانګړي توګه اندیښنه ولري. دا د چوکاټ ثبات، کیفیت او اعتبار کموي، او د وچوال پای کیفیت هم اغیزه کولی شي. (د دې ستونزو د مثالونو لپاره "خراب ارتباط" وګورئ.)
د اتصال سیسټمونه په ریکونو کې د ماډلر اتصالونو ضمیمه کول هم د جمالیاتی ستونزو لامل کیدی شي. د فلزي څخه فلزي اوورلیپ په ماډلر مینفولډ کې د ټبونو له امله رامینځته کیدی شي د دیوال پای اغیزه وکړي. هیڅ داخلي ډرایوال یا خارجي پوښښ باید په فلزي شیټ کې فلیټ نه وي چې له هغې څخه د سکرو سرونه تیریږي. پورته شوي دیوال سطحونه کولی شي د پام وړ غیر مساوي پایونو لامل شي او د دوی پټولو لپاره اضافي اصلاحي کار ته اړتیا لري.
د پیوستون ستونزې یو حل د چمتو شوي کلیمپونو کارول دي، د جامو پوستونو ته یې ګړندي کړئ او مفصلونه همغږي کړئ. دا طریقه اړیکې معیاري کوي او په سایټ کې د جوړیدو له امله رامینځته شوي تضادونه له مینځه وړي. کلیمپ په دیوال کې د فلزي اوورلیپ او پروټریډ سکرو سرونه له مینځه وړي ، د دیوال پای ته وده ورکوي. دا کولی شي د نصب کولو کار لګښتونه په نیمایي کې کم کړي. پخوا، یو کارګر باید د سر کچه ساتله پداسې حال کې چې بل یې په ځای کې خراب کړ. د کلپ په سیسټم کې، یو کارګر کلیپونه نصبوي او بیا نښلونکي په کلپونو کې نیسي. دا کلیمپ معمولا د پری جوړ شوي فټینګ سیسټم برخې په توګه تولید کیږي.
د څو ټوټو فلزي ټوټو څخه د څو ګوتو جوړولو دلیل دا دی چې د خلاصې پورته دیوال ملاتړ کولو لپاره د ټریک له یوې برخې څخه قوي یو څه چمتو کړي. څرنګه چې خړوب کول فلز سختوي ترڅو د جنګ مخه ونیسي، په مؤثره توګه د عنصر په لویه الوتکه کې مایکروبیمونه رامینځته کوي، ورته پایله د فلزي د یوې ټوټې په کارولو سره د ډیری کنډونو سره ترلاسه کیدی شي.
دا اصول په یو څه پراخ شوي لاسونو کې د کاغذ پاڼې په نیولو سره پوهیدل اسانه دي. لومړی، کاغذ په مینځ کې پوښل کیږي او ټوټې کیږي. په هرصورت، که چیرې دا یو ځل د خپل اوږدوالی په اوږدو کې وتړل شي او بیا خلاص شي (د دې لپاره چې کاغذ د V شکل لرونکي چینل جوړ کړي)، دا د کمیدو او راټیټیدو احتمال لري. هرڅومره چې تاسو جوړ کړئ ، هومره به یې سخت وي (د ټاکلي حدودو دننه).
د څو موڑنے تخنیک د دې اغیز څخه ګټه پورته کوي په ټولیز شکل کې د سټیک شوي نالیو ، چینلونو او لوپونو اضافه کولو سره. د "مستقیم ځواک محاسبه" - د کمپیوټر په مرسته یو نوی عملي تحلیل میتود - د دودیز "اغیزمن پلنوالي محاسبه" ځای په ځای کړ او اجازه یې ورکړه چې ساده شکلونه په مناسبو او اغیزمنو ترتیبونو کې بدل شي ترڅو د فولادو څخه غوره پایلې ترلاسه کړي. دا رجحان په ډیری CFSF سیسټمونو کې لیدل کیدی شي. دا شکلونه، په ځانګړې توګه کله چې د 250 MPa (36 psi) د پخواني صنعت معیار پر ځای قوي فولاد (390 MPa (57 psi) کارول، کولی شي د اندازې، وزن، یا ضخامت له کوم جوړجاړي پرته د عنصر عمومي فعالیت ښه کړي. شي بدلونونه راغلي دي.
د ساړه جوړ شوي فولادو په حالت کې، یو بل فاکتور په لوبې کې راځي. د فولادو سړه کار کول، لکه ځړول، پخپله د فولاد ملکیتونه بدلوي. د فولادو د پروسس شوې برخې د حاصل قوت او تناسلي ځواک زیاتیږي، مګر نرمښت کمیږي. هغه برخې چې ډیر کار کوي ډیر ترلاسه کوي. د رول جوړونې په برخه کې پرمختګونه د سخت کنډکونو په پایله کې رامینځته شوي، پدې معنی چې منحل څنډې ته نږدې فولاد د زاړه رول جوړولو پروسې په پرتله ډیر کار ته اړتیا لري. هرڅومره لوی او سخت کنډکونه ، په عنصر کې ډیر فولاد به د یخ کار کولو سره قوي شي ، د عنصر عمومي ځواک ډیروي.
منظم U-شکل شوي ټریکونه دوه کنډکونه لري، C-studs څلور کنډونه لري. د مخکې انجینر ترمیم شوی W مینیفولډ 14 کنډکونه لري ترڅو د فلزي مقدار اعظمي کولو لپاره تنظیم شي چې په فعاله توګه د فشار مقاومت کوي. په دې ترتیب کې واحد ټوټه ممکن د دروازې چوکاټ په ناڅاپه خلاصیدو کې د دروازې ټوله چوکاټ وي.
د خورا پراخه خلاصیدو لپاره (یعنې له 2 متر [7 فوټ] څخه ډیر) یا لوړ بارونه ، پولیګون د مناسب W شکل داخلولو سره نور قوي کیدی شي. دا نور فلزي او 14 کنډونه اضافه کوي، په ټولیز شکل کې د کنډکونو شمیر 28 ته رسوي. داخل کول د پولیګون دننه د متقابل Ws سره ځای پرځای شوي ترڅو دواړه Ws یوځای یو ناڅاپه X شکل جوړ کړي. د W پښې د کراس بار په توګه عمل کوي. دوی ورک شوي سټډونه په RO باندې نصب کړل چې د پیچونو سره ځای په ځای شوي وو. دا تطبیق کیږي چې ایا د تقویت داخلول نصب شوي یا نه.
د دې مخکښ شوي سر/کلیپ سیسټم اصلي ګټې سرعت، دوام او ښه پای دی. د یو تصدیق شوي مخکې جوړ شوي لینټیل سیسټم غوره کولو سره، لکه د تمرین کمیټې ارزونې خدماتو نړیوال کوډ (ICC-ES) لخوا تصویب شوی، ډیزاینران کولی شي د بار او دیوال ډول د اور ساتنې اړتیاو پراساس اجزا مشخص کړي، او د هرې دندې ډیزاین او توضیح کولو څخه ډډه وکړي. د وخت او سرچینو خوندي کول. (ICC-ES، د نړیوالو کوډونو کمیټې ارزونې خدمت، د کاناډا د معیارونو شورا [SCC] لخوا تایید شوی). دا پری جوړونه دا هم ډاډه کوي چې ړانده خلاصونه د ډیزاین په توګه جوړ شوي، د منظم ساختماني سالمیت او کیفیت سره، پرته له انحراف څخه د سایټ د پرې کولو او مجلس له امله.
د نصب کولو ثبات هم ښه شوی ځکه چې کلیمپونه مخکې له مخکې ډرل شوي تار شوي سوري لري، دا د جامو سټډونو سره د غړو شمیر او ځای په ځای کول اسانه کوي. په دیوالونو کې د فلزي پوښښ له مینځه وړي ، د وچ دیوال سطح فلیټي ته وده ورکوي او د نابرابرۍ مخه نیسي.
سربیره پردې، دا ډول سیسټمونه د چاپیریال ګټې لري. د مرکب اجزاو په پرتله، د فولادو مصرف د یو څو څو ګوتو څخه تر 40٪ پورې کم کیدی شي. څرنګه چې دا ویلډینګ ته اړتیا نلري، د زهرجن ګازونو سره یوځای اخراج له منځه ځي.
پراخه فلانج سټډز دودیز سټډونه د دوه یا ډیرو سټیډونو سره یوځای کولو (د سکرو کولو او/یا ویلډینګ) سره رامینځته کیږي. که څه هم دوی ځواکمن دي، دوی کولی شي خپلې ستونزې هم رامینځته کړي. دوی د نصب کولو دمخه راټولول خورا اسانه دي ، په ځانګړي توګه کله چې د سولډرینګ خبره راځي. په هرصورت، دا د هالو فلزي چوکاټ (HMF) دروازې سره تړل شوي سټډ برخې ته لاسرسی بندوي.
یو حل دا دی چې یو سوری په یو پورته برخه کې پرې کړئ ترڅو د مستقیم مجلس دننه چوکاټ سره وصل شي. په هرصورت، دا کولی شي تفتیش ستونزمن کړي او اضافي کار ته اړتیا ولري. پلټونکي د دې لپاره پیژندل شوي چې د HMF د دروازې جیمب سټډ نیمایي سره وصل کړي او معاینه کړي ، بیا د ډبل سټډ اسمبلۍ دوهمه برخه ویلډینګ کړي. دا د دروازې شاوخوا ټول کارونه ودروي، ممکن نور کارونه وځنډوي، او د ساحې د ویلډینګ له امله د اور وژنې زیاتوالي ته اړتیا لري.
مخکې جوړ شوي پراخه اوږه سټډونه (په ځانګړي ډول د جام سټډونو په توګه ډیزاین شوي) د سټکیبل سټډونو په ځای کې کارول کیدی شي ، د پام وړ وخت او مواد خوندي کوي. د HMF دروازې سره تړلې د لاسرسي مسلې هم حل شوي ځکه چې خلاص C اړخ بې بنسټه لاسرسي او اسانه تفتیش ته اجازه ورکوي. خلاص C-شکل هم بشپړ موصلیت چمتو کوي چیرې چې ګډ لینټیلونه او جامب پوسټونه معمولا د دروازې شاوخوا موصلیت کې له 102 څخه تر 152 ملي میتر (4 تر 6 انچو) واټن رامینځته کوي.
د دیوال په پورتنۍ برخه کې نښلول د ډیزاین بله برخه چې له نوښت څخه یې ګټه پورته کړې د دیوال په پورتنۍ برخه کې د پورتنۍ ډیک سره اړیکه ده. د یو پوړ څخه بل پوړ ته فاصله کیدای شي د وخت په تیریدو سره یو څه توپیر ولري د مختلف بارولو شرایطو لاندې د ډیک انعطاف کې د توپیر له امله. د غیر بار وړونکي دیوالونو لپاره ، د سټډونو پورتنۍ برخې او تختې ترمینځ باید واټن شتون ولري ، دا ډیک ته اجازه ورکوي چې د سټډونو له مینځلو پرته لاندې حرکت وکړي. پلیټ فارم باید د دې وړتیا هم ولري چې د سټډونو ماتولو پرته پورته حرکت وکړي. پاکوالی لږ تر لږه 12.5 mm (½ in.) دی، کوم چې د ±12.5 mm د ټول سفر زغم نیمایي دی.
دوه دودیز حلونه غالب دي. یو دا دی چې د ډیک سره یو اوږد ټریک (50 یا 60 ملی میٹر (2 یا 2.5 انچ)) وصل کړئ، د سټډ لارښوونې په ساده ډول په ټریک کې دننه شوي، خوندي ندي. د دې لپاره چې ډډونه له مینځه لاړ شي او خپل جوړښتي ارزښت له لاسه ورکړي، د سرد رول شوي چینل یوه ټوټه د دیوال له پورتنۍ برخې څخه د 150 ملي میتر (6 انچ) په فاصله کې د سوري له لارې داخلیږي. د مصرف کولو پروسه دا پروسه د قراردادیانو سره مشهوره نه ده. د کونجونو د پرې کولو په هڅه کې، ځینې قراردادیان ممکن حتی په ریلونو کې د سټډونو په ایښودلو سره د سرد رول شوي چینل څخه ډډه وکړي پرته له دې چې دوی په ځای کې وساتي یا یې برابر کړي. دا د ASTM C 754 معیاري تمرین څخه سرغړونه کوي ترڅو د سټیل فریمنګ غړو نصبولو لپاره د تار شوي ډریوال محصولاتو تولید لپاره ، کوم چې وايي چې سټډونه باید د پیچونو سره ریلونو سره وصل شي. که چیرې د ډیزاین څخه دا انحراف ونه موندل شي، دا به د بشپړ شوي دیوال کیفیت اغیزه وکړي.
بل پراخه کارول شوي حل د ډبل ټریک ډیزاین دی. معیاري ټریک د سټډونو په سر کې ایښودل شوی او هر سټډ ورته بیل شوی دی. دوهم، دودیز جوړ شوی، پراخه لار د لومړي څخه پورته کیښودل شوې او د پورتنۍ ډیک سره وصل شوې. معیاري ټریکونه کولی شي د دودیز ټریکونو دننه پورته او ښکته شي.
د دې کار لپاره ډیری حلونه رامینځته شوي ، چې په ټولو کې ځانګړي برخې شاملې دي چې سلاټ شوي اړیکې چمتو کوي. په تغیراتو کې د سلاټ شوي ټریک ډول یا د سلاټ شوي کلپ ډول شامل دي چې د ډیک سره د ټریک د نښلولو لپاره کارول کیږي. د مثال په توګه، د ځانګړي ډیک موادو لپاره مناسب د ګړندی کولو میتود په کارولو سره د ډیک لاندې برخې ته یو سلاټ شوی ریل خوندي کړئ. سلاټ شوي پیچونه د سټډونو پورتنۍ برخې سره وصل دي (د ASTM C 754 مطابق) پیوستون ته اجازه ورکوي چې شاوخوا 25 ملي متره (1 انچ) دننه پورته او ښکته حرکت وکړي.
په اور وال وال کې، دا ډول تیري اړیکې باید د اور څخه خوندي شي. د کنکریټ څخه ډک شوي د فولادو ډیک لاندې، د اور ضد مواد باید د دې وړتیا ولري چې د نالی لاندې نا مساوي ځای ډک کړي او د اور وژنې فعالیت وساتي ځکه چې د دیوال د پورتنۍ او ډیک ترمینځ فاصله بدلیږي. د دې ګډ لپاره کارول شوي اجزا د نوي ASTM E 2837-11 سره سم ازمول شوي (د ارزانه دیوال اجزاو او غیر درجه شوي افقی اجزاو ترمینځ نصب شوي د جامد دیوال سر ګډ سیسټمونو د اور مقاومت معلومولو لپاره معیاري ازموینې میتود). معیار د انډررایټر لابراتوارونو (UL) 2079 پر بنسټ والړ دی، "د نښلولو سیسټمونو جوړولو لپاره د اور ازموینې".
د دیوال په سر کې د وقف شوي پیوستون کارولو ګټه دا ده چې پدې کې معیاري ، کوډ تصویب شوي ، د اور ضد مجلسونه شامل کیدی شي. یو عادي جوړونه دا ده چې ریفریکٹري په ډیک کې ځای په ځای کړي او د دیوالونو له پورتنۍ برخې څخه یو څو انچه په دواړو خواو کې ځړول شي. لکه څنګه چې یو دیوال کولی شي په آزاده توګه د مرمیز فکسچر کې پورته او ښکته شي، دا کولی شي د اور په ګډ کې هم پورته او ښکته شي. د دې برخې لپاره موادو کې ممکن معدني وړۍ، د سیمنټ ساختماني فولاد ریفراکټري، یا وچ دیوال شامل وي، چې یوازې یا په ترکیب کې کارول کیږي. دا ډول سیسټمونه باید ازمول شي، تصویب شي او په کتلاګ کې لیست شي لکه د کاناډا د انډررایټر لابراتوارونه (ULC).
پایله معیاري کول د ټولو عصري معمارۍ بنسټ دی. په حیرانتیا سره، د "معیاري تمرین" لږ معیاري کول شتون لري کله چې د سړې جوړ شوي فولادو چوکاټ کولو خبره راځي، او نوښتونه چې دا دودونه ماتوي هم معیاري جوړونکي دي.
د دې معیاري سیسټمونو کارول کولی شي د ډیزاینرانو او مالکینو ساتنه وکړي، د پام وړ وخت او پیسې خوندي کړي، او د سایټ خوندیتوب ته وده ورکړي. دوی ساختماني ته دوام ورکوي او ډیر احتمال لري چې د جوړ شوي سیسټمونو په پرتله د هدف په توګه کار وکړي. د روښنايي ، پایښت او وړتیا ترکیب سره ، CFSF احتمال لري د ساختماني بازار خپله برخه زیاته کړي ، پرته له شکه چې نور نوښت هڅوي.
Todd Brady is President of Brady Construction Innovations and inventor of the ProX manifold roughing system and the Slp-Trk wall cap solution. He is a metal beam specialist with 30 years of experience in the field and contract work. Brady can be contacted by email: bradyinnovations@gmail.com.
سټیفن ایچ ملر، CDT یو جایزه ګټونکی لیکوال او عکس اخیستونکی دی چې د ساختماني صنعت کې تخصص لري. هغه د Chusid Associates تخلیقی رییس دی، یو مشورتي شرکت چې د محصول تولید کونکو ته د بازار موندنې او تخنیکي خدمتونه چمتو کوي. ملر سره په www.chusid.com کې اړیکه نیول کیدی شي.
لاندې بکس چیک کړئ ترڅو د کینیلورت میډیا څخه په مختلف بریښنالیک مخابراتو کې د شاملیدو لپاره ستاسو غوښتنې تایید کړئ (پشمول د بریښنالیکونو ، ډیجیټل مجلې مسلې ، دوره ای سروې او وړاندیزونه * د انجینرۍ او ساختماني صنعت لپاره).
*موږ ستاسو بریښنالیک آدرس دریمې ډلې ته نه پلورو، موږ په ساده ډول د دوی وړاندیزونه تاسو ته لیږو. البته، تاسو تل حق لرئ د هر هغه مخابراتو څخه غړیتوب واخلئ چې موږ تاسو ته لیږو که تاسو په راتلونکي کې خپل فکر بدل کړئ.
د پوسټ وخت: جولای 07-2023