د ذخیره کولو ریک کولډ رول جوړولو لاین

تلفظ: stēl فنکشن: اسم etymology: منځنۍ انګلیسي سټیل، له زاړه انګلیسي څخه، سټیل؛ د زاړه لوړ الماني سټیل سټیل سره ورته ، شاید د سنسکرت سټاکټي سره ورته وي ، کوم چې هغه مقاومت کړی.
د چونې ډبرې (فلکس) او اوسپنې کوچنۍ ذرې د دوړو او تخریب له امله پروسس او لیږد ستونزمن دي. نو ځکه، پوډر شوي مواد معمولا په لویو ټوټو کې پروسس کیږي. د خامو موادو ځانګړتیاوې په نبات کې کارول شوي ټیکنالوژي ټاکي.
پخې شوې ګولۍ د یو انچ اندازې په اړه ټوټې ټوټې شوې. معمولا د اوسپنې د ډبرو لپاره کارول کیږي چې د چاودنې له کوټو څخه راټولیږي.
کوچنۍ ټوټې د موادو په یوځای کولو سره رامینځته کیږي. Hot Briquetted Iron (HBI) یو متمرکز اوسپنه ده چې په بریښنایی کوټو کې د سکریپ فلز په ځای کارول کیدی شي.
د ځانګړو فلزاتو او الیاژ په ملکیتونو کې بدلون، لکه فولاد، د تودوخې درملنې یا ساړه کاري عملیاتو وروسته په محیطي یا معتدل ډول لوړ حرارت کې واقع کیږي. اغیزمن شوي ځانګړتیاوې عبارت دي له: سختۍ، د حاصلاتو ځواک، د تناسلي ځواک، نرموالي، سختۍ، جوړښت، مقناطیسي ملکیتونه، او نور.
AISI د عامه پالیسۍ په اړه د متحده ایالاتو د فولادو صنعت غږ په توګه کار کوي او په بازار کې د انتخاب د موادو په توګه فولاد ته وده ورکوي. AISI د نوي فولادو محصولاتو او فولادو جوړولو ټیکنالوژیو په پراختیا او پلي کولو کې هم مخکښ رول لوبوي. AISI د عمومي فولادو او بریښنایی آرک فرنس جوړونکو څخه جوړه شوې ده، او همدارنګه د شریک غړو څخه چې د فولادو صنعت عرضه کوونکي یا پیرودونکي دي.
هر ډول فلزي عنصر د فولادو یا المونیم د بوی کولو په وخت کې اضافه شوي ترڅو د زنګ مقاومت، سختۍ، یا ځواک ښه کړي. هغه فلزات چې معمولا په سټینلیس سټیل کې د مرکب عناصرو په توګه کارول کیږي عبارت دي له کرومیم، نکل او مولیبډینم.
د اوسپنې پر بنسټ مرکبات د الماس فولاد ګڼل کیږي که چیرې د منګنیز مواد له 1.65٪ څخه ډیر وي، سیلیکون له 0.5٪ څخه ډیر وي، مسو له 0.6٪ څخه ډیر وي، یا نور لږ تر لږه مرکب عناصر شتون لري لکه کرومیم، نکل، مولیبډینم یا ټنګسټن. په ترکیب کې د دې عناصرو په ځای کولو سره، ډیری مختلف فولاد ملکیتونه رامینځته کیدی شي.
فولاد د المونیم سره ډی اکسیډیز شوی ، هدف یې د اکسیجن مینځپانګې کمول دي ترڅو د قوي کیدو پرمهال د کاربن او اکسیجن ترمینځ هیڅ عکس العمل شتون ونلري.
د تودوخې درملنه یا د تودوخې درملنې پروسه چې دمخه سړې رول شوي کویلونه د جوړیدو او ځړولو لپاره ډیر مناسب کوي. د فولادو شیټ د کافي وخت لپاره دمخه ټاکل شوي تودوخې ته تودوخه کیږي او بیا یخ کیږي.
د کویلونو د یخولو په جریان کې، د فلزي دانې تر مینځ بندونه غځول کیږي، کوم چې فولاد ټوټه ټوټه او ټوټه کوي. اینیلینګ په لوړه تودوخه کې د نوي بانډونو رامینځته کولو ته اجازه ورکوي ، په دې توګه د فولادو د غلو جوړښت "بیا کریستال" کوي.
د فولادو تقاضا د AISI لخوا راپور شوي د فولادو مل بار وړلو پراساس محاسبه کیږي او د احصایې بیورو لخوا راپور شوي صادرات منفي د سرشمیرنې بیورو لخوا راپور شوي. د کورني بازار سلنه د دې ارقامو پراساس دي او په موجوداتو کې کوم بدلون په پام کې نه نیسي.
د سټینلیس سټیل کاربن مینځپانګه باید د کاربن یا ټیټ الماس فولاد څخه ټیټه وي (یعنی د 5٪ څخه کم الیاژ عناصرو سره فولاد). پداسې حال کې چې د بریښنا آرک فرنس (EAF) د سټینلیس فولادو د خړوبولو او پاکولو دودیز میتود دی، AAF د EAF فولاد جوړونې په پرتله د لنډ وخت او ټیټ حرارت له امله اقتصادي اضافه ده. برسېره پردې، د AOD په کارولو سره د سټینلیس سټیل پاکول د بوی کولو لپاره د EAF شتون زیاتوي.
غیر تصحیح شوي اوسپنه له EAF څخه جلا برتن ته لیږدول کیږي. د ارګون او اکسیجن مخلوط د برتن له لاندې څخه په فولادو کې اچول کیږي. د دې ګازونو سره یوځای، ناپاکۍ لرې کولو لپاره په کڅوړه کې صابون اضافه کیږي، او اکسیجن د کاربن محتوا کمولو لپاره په غیر تصفیه شوي فولاد کې د کاربن سره یوځای کیږي. د ارګون شتون د اکسیجن لپاره د کاربن تړاو زیاتوي، په دې توګه د کاربن لرې کول اسانه کوي.
ډیری اتحادیې شرکتونه نشي کولی په یو اړخیزه توګه د لګښتونو کمولو لپاره د استخدام کچه راټیټه کړي، نو مدیریت باید د خالي ځایونو ډکولو لپاره په رخصتیو تکیه وکړي چې په پایله کې، ډک نشي. لکه څنګه چې د مدغم فابریکې کارګرانو اوسط عمر احتمال لري له 50 څخه ډیر وي، د متقاعدینو مخ په ډیریدو شمیر کولی شي دې شرکتونو ته د دوی سیالي ښه کولو لپاره ډیر انعطاف ورکړي.
د سټینلیس سټیل ترټولو لوی کټګورۍ، د ټول تولید شاوخوا 70٪ حساب کوي. د دوی د لوړ نکل او لوړ کرومیم مینځپانګې له امله ، اسټینټیک سټینلیس سټیلونه د سټینلیس سټیل ګروپ کې ترټولو قوي سنګر مقاومت لري. د اسټینیټیک سټینلیس سټیلونه د تودوخې درملنې پرځای د سړې کار کولو (د سټیل جوړښت او شکل بدلولو لپاره په ټیټ تودوخې کې فشار پلي کولو سره) سخت او سخت کیږي. نرمښت (د ماتیدو پرته د شکل بدلولو وړتیا) د اسټینټیک سټینلیس سټیلونو لپاره خورا ښه دی. په خورا ټیټ حرارت کې عالي سولډر وړتیا او غوره فعالیت د دې ټولګي اضافي ځانګړتیاوې دي.
په غوښتنلیکونو کې ککر، د خوړو پروسس کولو تجهیزات، بهرنۍ ودانۍ، د کیمیاوي صنعت تجهیزات، د ټرک ټریلرونه او د پخلنځي ډوب شامل دي.
دوه خورا عام درجې 304 ډوله دي (تر ټولو پراخه کارول شوي سټینلیس سټیل چې په ډیری معیاري شرایطو کې د زنګون مقاومت چمتو کوي) او 316 ډول (304 ته ورته ، د مولیبډینم سره د مختلف ډولونو پوښاک مقاومت ښه کولو لپاره اضافه شوی).
هغه وسیله چې د مطلوب شکل دروازې یا هوډ ته د فولادو خالي فشار ورکوي، د بیلګې په توګه، د ځواکمن ټاپه (مولډ) کارول. کارول شوي فولاد باید په کافي اندازه نرم وي (تناسلي) ترڅو وکوالی شي پرته له ماتیدو څخه تیر شي.
د هیدرولیک رولینګ ځواک سیسټمونو په کارولو سره ، د فولاد جوړونکي کولی شي په دقیق ډول د فولادو شیټونو اندازه (قطع) کنټرول کړي ځکه چې دوی په ساعت کې له 50 میلونو څخه ډیر سرعت سره د سړې رولینګ ملونو څخه تیریږي. د فیډبیک یا فیډ فارورډ سیسټم په کارولو سره ، د کمپیوټر ګیپ سینسر په هره ثانیه کې د 50-60 ځله په نرخ کې د رولینګ مل کیلنڈر د رولونو ترمینځ فاصله تنظیموي. دا تعدیلات د ماشین کولو څخه بهر د ځانګړي داخلیدو مخه نیسي.
د هوا د ککړتیا کنټرول وسیله د لوی ټوکر یا فایبر ګلاس کڅوړې له لارې د هوا جریان فلټر کولو سره د ذرات د نیولو لپاره کارول کیږي.
د موټر باډي پینلونو لپاره سړه رول شوي نرم سټیل شیټ. د یوې ځانګړې درملنې څخه مننه، فولاد د ښه ننوتلو او ځواکمنتیا ځانګړتیاوې لري، او د ډزو وروسته د غاښونو په وړاندې ډیر مقاومت لري.
د ناک په شکل لرونکی کوره چې د انعطاف وړ خښتو سره پوښل شوې د اوسپنې د پروسس کولو لپاره کارول کیږي او د چاودنې له کوټو څخه اوسپنه په فولادو بدلوي. تر 30٪ پورې خام مواد په کنورټر کې تغذیه کیدی شي سکریپ وي او پاتې نور یې د اوسپنې سره وي.
د کنورټر فرنسونه، چې کولی شي د 45 دقیقو څخه په کم وخت کې د فولادو خټکي (بچه) پاک کړي، په 1950 لسیزه کې د خلاصې چولۍ کوټه بدله کړه، وروستنۍ د فلز پروسس کولو لپاره له پنځو څخه تر شپږو ساعتونو ته اړتیا لري. د BOF چټک عملیات، ټیټ لګښت، او د عملیاتو اسانتیا دا د پخوانیو میتودونو په پرتله روښانه ګټې ورکوي.
سکریپ په کوټه کې اچول کیږي، وروسته د چاودنې له کوټې څخه د اوسپنې پړسوب. یو لانس له پورته څخه ښکته کیږي، د هغې له لارې د اکسیجن جریان د لوړ فشار لاندې مینځل کیږي، د کیمیاوي تعامل لامل کیږي چې ناپاکۍ په لوګي یا سلیګ کې جلا کوي. د پاکولو وروسته، پړسیدلی فولاد او سلیګ په جلا کانتینرونو کې وچول کیږي.
اوږد محصولات له خالي ځایونو څخه راوتل. تجارتي ریبار او ریبار (ریبار) د ریبار دوه عام کټګورۍ دي چیرې چې سوداګریز ریبار کې ګردي ، فلیټ ، زاویه ، مربع او چینل بارونه شامل دي او د تولید کونکو لخوا د مختلف محصولاتو لکه فرنیچر ، زینې ریلنګونو او کرنیزو تجهیزاتو جوړولو لپاره کارول کیږي. په سړکونو، پلونو او ودانیو کې د کانکریټ د پیاوړتیا لپاره کارول کیږي.
د "اوږد" محصولاتو لپاره د فولادو نیمه جوړ شوي فارم ورک: بارونه، چینلونه یا نور ساختماني بڼې. بیلیټونه په خارجي ابعادو کې د سلیبونو څخه توپیر لري؛ بیلیټونه عموما له 2 څخه تر 7 انچه مربع وي، او سلیبونه له 30 څخه تر 80 انچه پراخ او له 2 څخه تر 10 انچه ضخامت وي. دواړه مولډونه معمولا په دوامداره توګه اچول کیږي، مګر د دوی کیمیا خورا توپیر لري.
د 12″ څخه تر 32″ پورې د فولادو یخ شوی شیټ د ټیننګ بوټو لپاره د اساس موادو (خامو موادو) په توګه کارول کیږي.
یو لوړ سلنډر چې د انعطاف وړ (ریفراکټري) خښتو سره پوښل شوی چې د فولادو کارخانو لخوا د اوسپنې د اوسپنې د بوی کولو لپاره کارول کیږي. دا نوم د ګرمې هوا او ګازونو "شاک څپو" څخه اخلي چې د اوسپنې ایسک، کوک او چونې ډبرې له لارې په بټو کې بار شوي.
د پای کاروونکو لپاره د فلیټ پټې چمتو کولو لپاره لومړی ګامونه. خالي د موادو یوه پاڼه ده چې د ورکړل شوې برخې په څیر ورته بهرني اړخونه لري، لکه دروازه یا هوډ، مګر تر اوسه ټاپه شوی نه وي. د فولادو تولیدونکي کولی شي خپلو پیرودونکو ته د کار او ترانسپورت لګښتونو کمولو لپاره خالي ځای چمتو کړي؛ اضافي فولاد د بار وړلو دمخه سم کیدی شي.
د مستطیل برخې څخه د 8 انچو څخه ډیر د فولاد نیمه جوړ شوی فارم ورک. دا لوی کاسټ سټیل برخه په رولینګ مل کې مات شوې ترڅو پیژندل شوي H-بیمونه، H-بیمونه او د شیټ انبار تولید کړي. بلومونه د لوړ کیفیت بار تولید پروسې برخه هم ده: د بلوم کراس برخې کمول د فلزي کیفیت ښه کوي.
یوه حادثه چې د چاودیدونکي اوسپنې یا سلیګ (یا دواړه) د غیر کنټرول شوي جریان له امله رامینځته کیږي د چاودنې د فرنس دیوال د ناکامۍ له امله.
"زوړ ساحه" د "شنه ساحه" (یا په بشپړه توګه نوي شیان) سره توپیر لري. د ژوندیو شیانو پراخول پدې معنی دي چې موجوده شیانو ته اضافه کول.
د پټو په څنډو کې خورا ښه ریښې چې د قطع کولو عملیاتو په پایله کې رامینځته کیږي لکه ټوټه کول ، تراشل ، قطع کول یا خالي کول. د مثال په توګه، کله چې یو فولاد جوړونکی د شیټ اړخونه موازي پرې کوي یا یې په پټو کې پرې کوي، د هغې څنډې به د کټ لوري ته ودریږي (د څنډه رولینګ وګورئ).
سکریپ چې په فلزاتو تولید کې کلپونه او ټاپهونه لري. اصطلاح د دویمې نړیوالې جګړې په جریان کې د بوشیل ټوکرونو کې د موادو راټولولو تمرین څخه راځي.
یو معیاري پایپ چې په پایپ لاین کې کارول کیږي. ګرم شوی مړی په دوامداره توګه د ویلډینګ رولرونو څخه تیریږي، یو ټیوب جوړوي او د یو بل په وړاندې ګرمې څنډې فشاروي، یو قوي ویلډ جوړوي.
ریډیان د څنډې له مستقیموالي څخه انحراف دی. د مستقیم کرښې څخه د دې اړخ انحراف لپاره اعظمي اجازه وړ زغم د ASTM معیار کې تعریف شوی.
په ټاکلي وخت کې د فلزاتو تولید لپاره نورمال وړتیا. پدې درجه بندي کې باید د ساتنې اړتیاوې شاملې وي، مګر دا چې دا ډول خدمتونه د ماشین اړتیاو پراساس ټاکل کیږي (د تقویم اړتیاو پر ځای)، یو نبات کولی شي د یوې میاشتې لپاره د 100٪ ظرفیت څخه کار واخلي او بیا د پام وړ ټیټ شي. د ترمیم په تړاو نصب شوي ظرفیت احساس کیږي.
د کارخانې یا سمیلټر نظري ظرفیت، د فیډ سټاک رسولو محدودیتونو او نورمال عملیاتي سرعت تابع دی.
ښه کارول شوي حجمونه د تجهیزاتو ساتلو ته اجازه ورکوي او د اوسني موادو محدودیت منعکس کوي. (په عرضه او توزیع کې خنډونه د وخت په تیریدو سره د ظرفیت لوړیدو یا کمیدو سره بدلیږي.)
یو فولاد چې په ابتدايي توګه د عنصر کاربن څخه جوړ دی او جوړښت یې د کاربن په محتوا پورې اړه لري. په نړۍ کې ډیری تولید شوي فولاد کاربن فولاد دي.
د قفس تار، چې د تیلو او ګازو د څاګانو د دیوالونو ساختماني لنگر دی، د تیلو هیواد نللیکي توکو (د وزن له مخې) 75٪ لیږدوي. د کیسینګ پایپ د ځمکې شاوخوا شاوخوا اوبو او پخپله څاه کې د ککړتیا مخنیوي لپاره کارول کیږي. پوښ د څاه په ټول ژوند کې ساتل کیږي او معمولا نه ایستل کیږي کله چې څاه وتړل شي.
په مولډ کې د غوړ شوي فلز اچولو پروسه ترڅو یخ شوي جامد فلز د مولډ شکل وساتي.
د اضافي ګرم یا سړې رولینګ پرته خپل وروستي شکل او ضخامت ته په مستقیم ډول د ګنډل شوي فولادو اچولو پروسه. دا پانګه اچونه، انرژي او د چاپیریال لګښتونه کموي.
په کانتینرونو کې د موادو بارولو عمل. د بیلګې په توګه، اوسپنه، کوک او د چونې ډبرې د چاودنې په کوټو کې باریږي، او سکریپ او پړسیدلي اوسپنه د اکسیجن په کوټونو کې باریږي.
د فولادو کیمیاوي جوړښت، د کاربن، منګنیز، سلفر، فاسفورس او ډیری نورو عناصرو محتوا څرګندوي.
یو الیاژ عنصر، کوم چې د سټینلیس فولادو لپاره یو مهم خام مواد دی، د سنکنرن مقاومت چمتو کوي. که چیرې سټینلیس سټیل په میخانیکي یا کیمیاوي ډول خراب شي ، د اکسیجن په شتون کې ، هغه فلم چې په طبیعي ډول د سټینلیس سټیل په سطحه جوړیږي ترمیم کیږي ، د زنګ وهلو مخه نیسي.
د کاربن یا ټیټ الماس فولادو لپاره د سټینلیس فولادو پوښښ پلي کولو طریقه (دا هغه فولاد چې له 5٪ څخه کم الیاژ عناصر لري).
1) د کاربن فولاد سره د سټینلیس سټیل ویلډینګ؛ 2) په مولډ کې د جامد کاربن خالي شاوخوا شاوخوا د پوډر سټینلیس سټیل اچول؛ یا 3) د کاربن فولاد پلیټ د دوه سټینلیس سټیل پلیټونو ترمینځ ځای په ځای کول او په لوړ تودوخې کې په رولینګ مل کې رول کول. دوی سره یوځای کړئ. .
د نورو موادو (ټین، کرومیم او زنک) سره د فولادو پوښلو پروسه، په عمده توګه د زنګ ساتنې لپاره.