شکل 1. په CNC کې چې په عام ډول د پینل بیلینګ په نوم پیژندل کیږي، فلز په ځای کې تړل کیږي او پورتنۍ او ښکته خښتې تیغونه مثبت او منفي فلجونه جوړوي.
یو عادي شیټ فلزي پلورنځي ممکن د موڑنے سیسټمونو ترکیب ولري. البته، د خړوبولو ماشینونه خورا عام دي، مګر ځینې پلورنځي په نورو جوړو سیسټمونو کې هم پانګه اچونه کوي لکه د بډنګ او پینل فولډ. دا ټول سیسټمونه د ځانګړو وسیلو کارولو پرته د مختلفو برخو جوړول اسانه کوي.
په ډله ایز تولید کې د شیټ فلز جوړول هم وده کوي. دا ډول فابریکې نور اړتیا نلري چې د محصول ځانګړي وسیلو باندې تکیه وکړي. دوی اوس د هرې جوړونې اړتیا لپاره ماډلر لاین لري، د مختلف اتوماتیک شکلونو سره د پینل بیلینګ ترکیب کوي ، د کونج جوړیدو څخه تر فشارولو او رول کولو پورې. نږدې ټول دا ماډلونه د خپلو عملیاتو د ترسره کولو لپاره کوچني، د محصول ځانګړي وسیلې کاروي.
د عصري اتوماتیک شیټ فلزي موڑنے لینونه د "غوږ" عمومي مفهوم کاروي. دا ځکه چې دوی د هغه څه هاخوا مختلف ډوله موڑنے وړاندیز کوي چې معمولا د پینل بیلینګ ته ویل کیږي ، چې د CNC موڑنے په نوم هم پیژندل کیږي.
د CNC ځړول (شمیرې 1 او 2 وګورئ) د اتومات تولید لینونو کې یو له خورا عام پروسې څخه پاتې کیږي ، په عمده توګه د دې انعطاف له امله. پینلونه د روبوټیک بازو په کارولو سره ځای ته لیږدول کیږي (د ځانګړتیا "پښې" سره چې پینلونه نیسي او حرکت کوي) یا د ځانګړي لیږدونکي بیلټ. لیږدونکي ښه کار کوي که چیرې شیټونه دمخه د سوري سره پرې شوي وي ، نو د روبوټ حرکت کول یې ستونزمن کوي.
دوه ګوتې له ښکته کولو څخه مخکې د برخې مرکز ته ودریږي. له هغې وروسته، شیټ د کلیمپ لاندې ناست دی، کوم چې د ورک پیس په ځای کې ښکته کوي او تنظیموي. یو تیغ چې له لاندې څخه منحل کیږي پورته حرکت کوي ، مثبت منحني رامینځته کوي ، او یو تیغ چې له پورته څخه منحني کیږي منفي منحني رامینځته کوي.
د بینډر په اړه د لوی "C" په توګه فکر وکړئ چې په دواړو سرونو کې پورتنۍ او ښکته تیغونه لري. د شیلف اعظمي اوږدوالی د منحني تیغ یا د "C" شاته د غاړې لخوا ټاکل کیږي.
دا پروسه د خړوبولو سرعت زیاتوي. یو عادي فلج، مثبت یا منفي، په نیمه ثانیه کې جوړ کیدی شي. د منحل شوي تیغ حرکت په لامحدود ډول متغیر دی، تاسو ته اجازه درکوي ډیری شکلونه جوړ کړئ، له ساده څخه په زړه پورې پیچلي. دا د CNC برنامه ته هم اجازه ورکوي چې د خړوب شوي پلیټ دقیق موقعیت بدلولو سره د کندې بهرنۍ وړانګې بدل کړي. هرڅومره چې داخل کول د کلیمپینګ وسیلې ته نږدې وي ، د برخې بهرنۍ وړانګه د موادو ضخامت دوه چنده کوچنۍ وي.
دا متغیر کنټرول هم انعطاف چمتو کوي کله چې دا د ځړولو ترتیبونو ته راځي. په ځینو حاالتو کې، که په یو اړخ کې وروستی کنډک منفي وي (لاندې ته)، د خښتو تیغ لرې کیدی شي او د لیږدونکي میکانیزم د ورک پیس پورته کوي او لاندې یې لیږدوي.
د عنعنوي تختې ځړول زیانونه لري، په ځانګړې توګه کله چې دا د جمالیاتی پلوه مهم کار ته راځي. منحل شوي تیغونه په داسې طریقه حرکت کوي چې د تیغونو سر د موډل دورې په جریان کې په یو ځای کې پاتې نشي. پرځای یې، دا لږ څه راښکته کوي، په ورته ډول چې پاڼه د پریس بریک د بډنګ دورې په جریان کې د اوږو وړانګو سره راښکته کیږي (که څه هم د پینل په خړوبولو کې، مقاومت یوازې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د خښتو تیغ او د نقطې برخې برخې سره اړیکه ونیسي. بهرنۍ سطحه).
یو څرخیدونکی موړی داخل کړئ، په جلا ماشین کې د پوښ کولو په څیر (3 انځر وګورئ). د دې پروسې په جریان کې، د خړوبولو بیم څرخیږي ترڅو وسیله د ورک پیس په بهرنۍ سطحه کې د یو ځای سره په دوامداره تماس کې پاتې شي. ډیری عصري اتومات شوي سویول بیلینګ سیسټمونه ډیزاین کیدی شي ترڅو د سوییل بیم د غوښتنلیک لخوا اړتیا سره سم پورته او ښکته شي. دا دی، دوی د مثبت فلانج جوړولو لپاره پورته ګرځیدلی شي، د نوي محور په شاوخوا کې د څرخولو لپاره ځای پرځای شوي، او بیا منفي فلانج (او برعکس).
شکل 2. د دودیز روبوټ بازو پر ځای، دا پینل بیلینګ سیل د ورک پیس د مینځلو لپاره یو ځانګړي کنویر بیلټ کاروي.
ځینې گردشي موڑنے عملیات چې د ډبل گردشي موڑنے په نوم پیژندل کیږي، دوه بیمونه کاروي ترڅو ځانګړي شکلونه رامینځته کړي لکه Z-شکلونه چې بدیل مثبت او منفي موړونه پکې شامل دي. د واحد بیم سیسټمونه کولی شي دا شکلونه د گردش په کارولو سره فولډ کړي، مګر ټولو فولډ لینونو ته لاسرسی د شیټ بدلولو ته اړتیا لري. د ډبل بیم پیوټ بیلینګ سیسټم د Z-bend کې د شیټ بدلولو پرته ټولو بینډ لاینونو ته لاسرسي ته اجازه ورکوي.
څرخیدونکی ځړول خپل محدودیتونه لري. که چیرې د اتوماتیک غوښتنلیک لپاره خورا پیچلي جیومیټري ته اړتیا وي ، د CNC بیلینګ د لامحدود تعدیل وړ حرکت سره د بیلینګ بلیډ غوره انتخاب دی.
د گردش کنک ستونزه هم هغه وخت رامینځته کیږي کله چې وروستی کنک منفي وي. پداسې حال کې چې د CNC په خړوبولو کې د خړوب شوي بلیډونه شاته او څنګ ته حرکت کولی شي ، د بدلیدونکي بیمونه پدې ډول حرکت نشي کولی. وروستی منفي موړ یو څوک ته اړتیا لري چې په فزیکي توګه یې فشار راوړي. پداسې حال کې چې دا په سیسټمونو کې ممکنه ده چې د انسان مداخلې ته اړتیا ولري، دا اکثرا په بشپړ ډول اتوماتیک لینونو کې غیر عملي وي.
اتومات لینونه د پینل تر مینځلو او فولډ کولو پورې محدود ندي - د "افقی موڑنے" اختیارونو په نوم یادیږي ، چیرې چې شیټ فلیټ پاتې کیږي او المارۍ پورته یا ښکته پوښل کیږي. د مولډینګ نورې پروسې امکانات پراخوي. پدې کې ځانګړي عملیات شامل دي چې د پریس بریک او رول بیلینګ ترکیب کوي. دا پروسه د محصولاتو لکه د رولر شټر بکسونو جوړولو لپاره اختراع شوې وه (شمیره 4 او 5 وګورئ).
تصور وکړئ چې یو ورک پیس د ځړولو سټیشن ته لیږدول کیږي. ګوتې په ورو ورو د برش میز باندې او د پورتنۍ پنچ او ښکته مرۍ تر مینځ د ورک پیس سلایډ کوي. لکه څنګه چې د نورو اتوماتیک ځړولو پروسو سره، د ورک پیس مرکز دی او کنټرولر پوهیږي چې د فولډ لاین چیرته دی، نو د ډیټ شاته بیک ګیج ته اړتیا نشته.
د پریس بریک سره د موډ ترسره کولو لپاره ، پنچ په مرۍ کې ښکته کیږي ، کنډک رامینځته کیږي ، او ګوتې شیټ راتلونکي بډ لاین ته وړاندې کوي ، لکه څنګه چې یو آپریټر د پریس بریک مخې ته کوي. عملیات کولی شي د شعاع په اوږدو کې د اغیزې ځړولو (د سټیپ بیلینګ په نوم هم پیژندل کیږي) ترسره کړي ، لکه د دودیز زنګولو ماشین په څیر.
البته ، لکه د پریس بریک په څیر ، په اتوماتیک تولید لاین کې د شونډې ځړول د بډ لاین لاره پریږدي. د لوی شعاع سره د کنډکونو لپاره ، یوازې د ټکر کارول کولی شي د دورې وخت ډیر کړي.
دا هغه ځای دی چې د رول موډل فیچر په لوبې کې راځي. کله چې پنچ او ډای په ځانګړو موقعیتونو کې وي، وسیله په مؤثره توګه په درې رول پایپ بینډر بدلیږي. د پورتنۍ پنچ برخه پورتنۍ "رولر" ده او د لاندې V-die ټبونه دوه لاندې رولرونه دي. د ماشین ګوتې شیټ فشاروي، یوه وړانګه جوړوي. د زنګ وهلو او رول کولو وروسته، پورتنۍ پنچ د لارې څخه پورته او بهر حرکت کوي، د ګوتو لپاره ځای پریږدي ترڅو جوړه شوې برخه د کاري حد څخه بهر فشار راوړي.
په اتوماتیک سیسټمونو کې بندونه کولی شي په چټکۍ سره لوی، پراخ منحنی جوړ کړي. مګر د ځینو غوښتنلیکونو لپاره ګړندی لاره شتون لري. دې ته د انعطاف وړ متغیر وړانګو ویل کیږي. دا یو ملکیتی پروسه ده چې په اصل کې د رڼا صنعت کې د المونیم اجزاو لپاره رامینځته شوې (شکل 6 وګورئ).
د پروسې د نظر ترلاسه کولو لپاره، د دې په اړه فکر وکړئ چې ټیپ ته څه پیښیږي کله چې تاسو د کینچی تیغ او ستاسو د ګوتو تر مینځ سلایډ کړئ. هغه وخوځوي. ورته بنسټیز نظر د متغیر وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړانګو باندې تطبیق کیږي، دا یوازې د وسیلې یو روښانه، نرم لمس دی او ریډیس په خورا کنټرول شوي ډول رامینځته کیږي.
شکل 3. کله چې د څرخیدو سره وخورئ یا فولډ کړئ، د کنډک بیم څرخیږي ترڅو وسیله د شیټ په بهرنۍ سطحه کې د یو ځای سره په تماس کې پاتې شي.
تصور وکړئ چې یو پتلی خالي ځای په ځای کې ټاکل شوی د موادو سره چې په بشپړ ډول د لاندې ملاتړ شوی وي. د زنګ وهلو وسیله ټیټه شوې ، د موادو پروړاندې فشار ورکول کیږي او د ګریپر په لور پرمختللی چې د ورک پیس په غاړه لري. د وسیلې حرکت فشار رامینځته کوي او د دې لامل کیږي چې فلز د یوې ټاکلې وړانګې په واسطه د هغې شاته "مړ" شي. د وسیلې ځواک چې په فلز باندې عمل کوي د هڅول شوي فشار اندازه او پایله لرونکي وړانګې ټاکي. د دې حرکت سره، د متغیر وړ وړ وړ وړ وړ وړ سیسټم کولی شي په چټکۍ سره لوی ریډیس موډونه رامینځته کړي. او ځکه چې یو واحد وسیله کولی شي هر ډول شعاع رامینځته کړي (بیا ، شکل د فشار له مخې ټاکل کیږي چې وسیله پلي کیږي ، نه شکل) ، پروسه د محصول ماتولو لپاره ځانګړي وسیلو ته اړتیا نلري.
په شیټ فلز کې د کونجونو شکل ورکول یو ځانګړی ننګونه وړاندې کوي. د مخ (کلیډینګ) پینل بازار لپاره د اتوماتیک پروسې اختراع. دا پروسه د ویلډینګ اړتیا له منځه وړي او په ښکلي ډول منحل شوي کنډکونه تولیدوي، کوم چې د لوړ کاسمیټیک اړتیاو لکه مخونو لپاره مهم دي (د انځر 7 وګورئ).
تاسو د خالي شکل سره پیل کوئ چې پرې شوی وي ترڅو د موادو مطلوب مقدار په هر کونج کې ځای په ځای شي. یو ځانګړی موډل موډل د ګړندۍ کونجونو او په نږدې فلینګونو کې د ګړندۍ وړانګو ترکیب رامینځته کوي ، د راتلونکي کونج جوړولو لپاره "پری-بینډ" توسیع رامینځته کوي. په نهایت کې ، د کونج کولو وسیله (په ورته یا بل کار سټیشن کې مدغم شوی) کونجونه رامینځته کوي.
یوځل چې د اتومات تولید لاین نصب شي ، دا به د غیر منقولو یادګار نه شي. دا د لیګو خښتو سره د جوړولو په څیر دی. سایټونه اضافه کیدی شي، بیا تنظیم شوي، او بیا ډیزاین شوي. فرض کړئ چې په یوه مجلس کې یوه برخه مخکې په یوه کونج کې ثانوي ویلډینګ ته اړتیا درلوده. د تولید وړتیا ښه کولو او لګښتونو کمولو لپاره، انجینرانو ویلډونه پریښودل او د ریوټ شوي جوڑوں سره بیا ډیزاین شوي برخې. پدې حالت کې ، د فولډ لاین ته د اتوماتیک ریویټینګ سټیشن اضافه کیدی شي. او له هغه ځایه چې کرښه ماډلر ده ، نو اړتیا نلري په بشپړ ډول له مینځه ویسي. دا د لوی ټول لپاره د بل LEGO ټوټه اضافه کولو په څیر دی.
دا ټول اتومات لږ خطر لري. د تولید لاین تصور کړئ چې په ترتیب کې د لسګونو مختلف برخو تولید لپاره ډیزاین شوی. که دا کرښه د محصول ځانګړي وسیلې کاروي او د محصول لاین بدلیږي ، د لین پیچلتیا ته په پام سره د اوزار کولو لګښت خورا لوړ کیدی شي.
مګر د انعطاف وړ وسیلو سره ، نوي محصولات ممکن په ساده ډول شرکتونو ته د لیګو خښتو تنظیم کولو ته اړتیا ولري. دلته ځینې بلاکونه اضافه کړئ، نور یې بیا تنظیم کړئ، او تاسو کولی شئ بیا وګرځئ. البته، دا دومره اسانه نه ده، مګر د تولید لاین بیا تنظیم کول هم ستونزمن کار نه دی.
لیګو په عموم کې د آټوفلیکس لاینونو لپاره مناسب استعاره ده ، ایا دوی د ډیری یا سیټونو سره معامله کوي. دوی د محصول ځانګړي وسیلو سره د تولید لاین کاسټینګ فعالیت کچه ترلاسه کوي مګر د محصول ځانګړي وسیلو پرته.
ټولې فابریکې د ډله ایز تولید لپاره چمتو شوي، او په بشپړ تولید کې یې بدلول اسانه کار نه دی. د ټول نبات بیا تنظیم کول ممکن اوږد بند ته اړتیا ولري ، کوم چې د هغه نبات لپاره ګران دی چې په کال کې په سلګونو زره یا حتی ملیونونه واحدونه تولیدوي.
په هرصورت، د ځینو لوی پیمانه شیټ فلزي موډل عملیاتو لپاره، په ځانګړې توګه د نویو بوټو لپاره چې د نوي سلیټ په کارولو سره، دا ممکنه شوې چې د کټونو پر بنسټ لوی حجم جوړ کړي. د سم غوښتنلیک لپاره، انعامونه خورا لوی کیدی شي. په حقیقت کې ، یو اروپایی تولید کونکي د لیډ وختونه له 12 اونیو څخه یوې ورځې ته راټیټ کړي.
دا د دې لپاره ندي چې ووایې د بست څخه تر کټ پورې تبادله په موجوده نباتاتو کې معنی نلري. په هرصورت، د اونیو څخه تر ساعتونو پورې د لیډ وخت کمول به په پانګه اچونه کې لوی راستنیدنه وړاندې کړي. مګر د ډیری سوداګرۍ لپاره، د دې ګام اخیستلو لپاره مخکینۍ لګښت ممکن خورا لوړ وي. په هرصورت، د نوي یا بشپړ نوي لینونو لپاره، د کټ پر بنسټ تولید اقتصادي معنی لري.
وريجې. 4 په دې ګډ موډل ماشین او رول جوړونې ماډل کې، پاڼه د پنچ او مرۍ تر مینځ کیښودل کیدی شي. په رولینګ حالت کې، پنچ او ډای په داسې حال کې موقعیت لري چې مواد د وړانګو جوړولو لپاره فشار راوړل شي.
کله چې د کټونو پراساس د لوړ حجم تولید لاین ډیزاین کړئ ، په دقت سره د تغذیې میتود په پام کې ونیسئ. د کنډک لینونه ډیزاین کیدی شي ترڅو مستقیم له کویلونو څخه مواد ومني. مواد به بې زخمه، فلیټ شوي، اوږدوالی ته پرې شوي وي او د ټاپه کولو ماډل څخه تیریږي او بیا به د مختلف جوړښت ماډلونو له لارې چې په ځانګړي ډول د یو محصول یا محصول کورنۍ لپاره ډیزاین شوي.
دا ټول خورا اغیزمن ښکاري - او دا د بیچ پروسس کولو لپاره دی. په هرصورت، دا اکثرا غیر عملي وي چې د رول بیلینګ لاین د کټ تولید ته بدل کړي. په ترتیب سره د مختلف برخو جوړیدل به ډیری احتمال د مختلف درجو او ضخامت موادو ته اړتیا ولري ، د سپول بدلولو ته اړتیا لري. دا کولی شي تر 10 دقیقو پورې د ځنډیدو پایله ولري - د لوړ / ټیټ بیچ تولید لپاره یو لنډ وخت ، مګر د لوړ سرعت بډنګ لاین لپاره ډیر وخت.
ورته نظر په دودیز سټیکرونو باندې پلي کیږي ، چیرې چې د سکشن میکانیزم انفرادي ورک پیسونه غوره کوي او ټاپه کولو او جوړیدو لاین ته تغذیه کوي. دوی معمولا یوازې د یوې ورک پیس اندازې لپاره خونه لري یا شاید د مختلف جیومیټریز څو ورک پیسونه.
د ډیری کټ پراساس انعطاف وړ تارونو لپاره ، د شیلف سیسټم غوره دی. د ریک ټاور کولی شي په لسګونو مختلف اندازې د ورک پیس ذخیره کړي ، کوم چې د اړتیا سره سم یو یو د تولید لاین ته تغذیه کیدی شي.
د اتوماتیک کټ پراساس تولید هم باوري پروسو ته اړتیا لري ، په ځانګړي توګه کله چې د مولډینګ خبره راځي. هر هغه څوک چې د شیټ فلز موڑنے په برخه کې کار کړی پوهیږي چې د شیټ فلز ملکیتونه مختلف دي. ضخامت، او همدارنګه د تناسلي ځواک او سختۍ، کیدای شي له ډیری څخه ډیر توپیر ولري، دا ټول د مولډینګ ځانګړتیاوې بدلوي.
دا د فولډ لاینونو اتوماتیک ګروپ کولو سره لویه ستونزه نده. محصولات او د دوی اړوند تولید لینونه معمولا ډیزاین شوي ترڅو په موادو کې تغیراتو ته اجازه ورکړي ، نو ټوله بسته باید په مشخصاتو کې وي. خو بیا هم کله کله مواد دومره بدلیږي چې کرښه یې تاوان نشي کولی. په دې حالتونو کې، که تاسو 100 برخې پرې کړئ او شکل یې کړئ او یو څو برخې یې له مشخصاتو څخه بهر وي، تاسو کولی شئ په ساده ډول پنځه برخې بیا پیل کړئ او په څو دقیقو کې به تاسو د راتلونکي عملیاتو لپاره 100 برخې ولرئ.
د کټ پراساس اتوماتیک موډل لاین کې ، هره برخه باید کامل وي. د تولید اعظمي کولو لپاره ، دا د کټ پراساس تولید لینونه په خورا تنظیم شوي فیشن کې کار کوي. که چیرې د تولید لاین په ترتیب سره د چلولو لپاره ډیزاین شوی وي، اوه مختلفې برخې ووایاست، نو اتومات به د کرښې له پیل څخه تر پای پورې په دې ترتیب کې پرمخ ځي. که چیرې # 7 برخه خرابه وي ، تاسو نشئ کولی یوازې # 7 برخه بیا پرمخ بوځي ځکه چې اتومات د دې واحد برخې اداره کولو لپاره برنامه ندي. پرځای یې، تاسو اړتیا لرئ چې لاین ودروئ او د برخې نمبر 1 سره پیل کړئ.
د دې مخنیوي لپاره ، د اتومات فولډ لاین د ریښتیني وخت لیزر زاویه اندازه کوي چې په چټکۍ سره د هر فولډ زاویه چیک کوي ، ماشین ته اجازه ورکوي چې متضادیتونه سم کړي.
دا د کیفیت چیک کول خورا مهم دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د تولید کرښه د کټ پراساس پروسې ملاتړ کوي. لکه څنګه چې پروسه ښه کیږي ، د کټ پراساس تولید لاین کولی شي د لیډ وخت له میاشتو او اونیو څخه ساعتونو یا ورځو ته کمولو سره ډیر وخت خوندي کړي.
FABRICATOR د شمالي امریکا مخکښ فولاد جوړونې او جوړونې مجله ده. مجله خبرونه، تخنیکي مقالې او د بریالیتوب کیسې خپروي چې جوړونکي ته دا توان ورکوي چې خپل کارونه په اغیزمنه توګه ترسره کړي. FABRICATOR له 1970 راهیسې په صنعت کې دی.
FABRICATOR ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی اوس شتون لري ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د ټیوب او پایپ ژورنال ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی اوس شتون لري ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د فیبریکیټر en Español ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی اوس شتون لري ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
انډي بلمین د فابریکیټر پوډکاسټ سره یوځای کیږي ترڅو په تولید کې د خپل مسلک په اړه وغږیږي ، د آریس صنعتي شاته نظریات ، ...
د پوسټ وخت: می 18-2023