په سلنډر برخه کې د شونډې کرل یا خپریدو لپاره ډیری لارې شتون لري. د مثال په توګه، دا د پریس یا اوربیټل مولډینګ ماشین په کارولو سره ترسره کیدی شي. په هرصورت، د دې پروسو سره ستونزه (په ځانګړې توګه لومړی) دا دی چې دوی ډیر ځواک ته اړتیا لري.
دا د پتلی دیوالونو یا برخو لپاره مناسب نه دی چې د لږ نرمو موادو څخه جوړ شوي. د دې غوښتنلیکونو لپاره ، دریم میتود رامینځته کیږي: پروفایل کول.
د اوربیټل او ریډیل جوړونې په څیر، رولینګ د فلزاتو د ساړه جوړیدو غیر اغیزناکه پروسه ده. په هرصورت، د پوست سر یا ریوټ د جوړولو پر ځای، دا پروسه د خړ سلنډر ټوټې په څنډه یا څنډه کې یو curl یا څنډه جوړوي. دا د یوې برخې د خوندي کولو لپاره ترسره کیدی شي (لکه بیرینګ یا کیپ) په بلې برخې کې دننه ، یا په ساده ډول د فلزي ټیوب پای ته د درملنې لپاره ترسره کیدی شي ترڅو خوندي شي ، بڼه یې ښه کړي ، یا د ټیوب دننه کول اسانه کړي. د فلزي ټیوب په مینځ کې. بله برخه
په مدار او ریډیل جوړښت کې، سر د هامر سر په کارولو سره رامینځته کیږي چې د څرخيدونکي سپینډل سره وصل وي ، کوم چې په ورته وخت کې د ورک پیس لاندې ښکته ځواک پلي کوي. کله چې پروفایل کول ، د نوزلونو پرځای څو رولرونه کارول کیږي. سر له 300 څخه تر 600 rpm کې حرکت کوي، او د رولر هر پاس په نرمۍ سره مواد په بې ثباته، دوامدار شکل کې فشار او نرموي. په پرتله، د ټریک جوړولو عملیات عموما په 1200 rpm کې پرمخ ځي.
"اوربیټل او ریډیل حالتونه واقعیا د جامد ریوټس لپاره غوره دي. دا د ټیوبلر اجزاو لپاره غوره دی ، "ټیم لاریتزین وویل ، د بالټیک کارپوریشن کې د محصول غوښتنلیک انجینر.
رولرونه د تماس دقیق کرښه سره د ورک پیس څخه تیریږي ، په تدریجي ډول توکي مطلوب شکل ته شکل ورکوي. دا پروسه تقریبا له 1 څخه تر 6 ثانیو پورې وخت نیسي.
"[مولډینګ وخت] په موادو پورې اړه لري چې څومره لرې حرکت ته اړتیا لري او کوم جیومیټري ته اړتیا ده چې مواد جوړ شي،" براین رائټ وویل، د اوربټفارم ګروپ کې د پلور مرستیال رییس. "تاسو باید د دیوال ضخامت او د پایپ تناسلي ځواک په پام کې ونیسئ."
رول کولی شي له پورته څخه ښکته، له ښکته څخه پورته یا څنګ ته جوړ شي. یوازینۍ اړتیا د وسایلو لپاره کافي ځای چمتو کول دي.
دا پروسه کولی شي مختلف توکي تولید کړي، پشمول د پیتل، مسو، کاسټ المونیم، نرم فولاد، لوړ کاربن فولاد، او سټینلیس فولاد.
"کاسټ ایلومینیم د رول جوړولو لپاره یو ښه مواد دی ځکه چې د جوړیدو پرمهال پوښل کیدی شي ،" لوریتزین وايي. "کله ناکله دا اړینه ده چې د اغوستو کمولو لپاره برخې غوړ کړئ. په حقیقت کې، موږ یو سیسټم رامینځته کړی چې رولرونه غوړوي ځکه چې دوی د موادو شکل جوړوي.
د رول جوړول د دیوالونو جوړولو لپاره کارول کیدی شي چې له 0.03 څخه تر 0.12 انچو پورې ضخامت وي. د نلونو قطر له 0.5 څخه تر 18 انچو پورې توپیر لري. "ډیری غوښتنلیکونه د 1 څخه تر 6 انچه قطر کې دي،" رائټ وايي.
د اضافي تورک اجزاو له امله، رول جوړول 20٪ لږ ښکته ځواک ته اړتیا لري ترڅو د کریپر په پرتله curl یا څنډه جوړه کړي. نو ځکه، دا پروسه د نازکو موادو لکه کاسټ المونیم او حساس اجزاو لکه سینسرونو لپاره مناسبه ده.
رایټ وايي: "که تاسو د ټیوب اسمبلۍ جوړولو لپاره پریس وکاروئ ، نو تاسو به شاوخوا پنځه چنده ډیر ځواک ته اړتیا ولرئ لکه څنګه چې تاسو د رول فارمینګ کارولو لپاره یاست." "لوړ ځواکونه د پایپ پراخولو یا خړوبولو خطر د پام وړ زیاتوي، نو اوس وسایل خورا پیچلي او ګران کیږي.
دوه ډوله رولر سرونه شتون لري: جامد رولر سرونه او بیان شوي سرونه. جامد سرلیکونه خورا عام دي. دا په مخکیني موقعیت کې عمودی ډول سکرول ویلونه لري. جوړونکي ځواک په عمودی توګه د ورک پیس لپاره پلي کیږي.
په مقابل کې، د محور سر په افقی ډول رولرونه لري چې په پنونو کې ایښودل شوي چې په همغږي توګه حرکت کوي، لکه د ډرل پریس چک جبهې. ګوتې رولر په شعاع سره د جوړ شوي ورک پیس ته حرکت کوي پداسې حال کې چې په ورته وخت کې مجلس ته د کلیمپینګ بار پلي کول. دا ډول سر ګټور دی که چیرې د مجلس برخې د مرکزي سوري څخه پورته وي.
"دا ډول له بهر څخه ځواک پلي کوي ،" رائټ تشریح کوي. "تاسو کولی شئ دننه خوا وخورئ یا شیان رامینځته کړئ لکه د O-ring grooves یا undercuts. د ډرایو سر په ساده ډول وسیله د Z محور سره پورته او ښکته حرکت کوي.
د پیوټ رولر جوړولو پروسه عموما د بیرینګ نصبولو لپاره پایپونو چمتو کولو لپاره کارول کیږي. "دا پروسه د برخې په بهر کې د نالی جوړولو لپاره کارول کیږي او د برخې په دننه کې اړونده څنډه چې د بییرنګ لپاره د سخت بند په توګه کار کوي ،" رائټ تشریح کوي. "بیا، کله چې بیرنگ دننه شي، تاسو د ټیوب پای ته شکل ورکوئ ترڅو بیرینګ خوندي کړي. په تیرو وختونو کې، تولید کونکي باید د یو سخت بند په توګه په ټیوب کې اوږه پرې کړي.
کله چې د عمودی تعدیل وړ داخلي رولرونو اضافي سیټ سره مجهز وي ، نو سویول ګډ کولی شي د ورک پیس بهرني او داخلي قطر دواړه جوړ کړي.
که جامد وي یا بیان شوي ، هر رولر او رولر سر مجلس د ځانګړي غوښتنلیک لپاره دودیز تولید شوی. په هرصورت، د رولر سر په اسانۍ سره بدلیږي. په حقیقت کې، ورته بنسټیز ماشین کولی شي د ریل جوړول او رول ترسره کړي. او د اوربیټل او ریډیل فارمینګ په څیر ، رول جوړول د یوازینۍ نیمه اتوماتیک پروسې په توګه ترسره کیدی شي یا په بشپړ ډول اتوماتیک مجلس سیسټم کې مدغم کیدی شي.
لاریټزین وویل چې رولرونه د سخت وسیلې فولاد څخه جوړ شوي او معمولا له 1 څخه تر 1.5 انچو پورې قطر لري. په سر کې د رولرونو شمیر د برخې ضخامت او موادو پورې اړه لري ، او همدارنګه د پلي شوي ځواک مقدار پورې اړه لري. تر ټولو عام کارول شوی درې رولر دی. کوچنۍ برخې ممکن یوازې دوه رولرونو ته اړتیا ولري، پداسې حال کې چې خورا لوی برخې ممکن شپږ ته اړتیا ولري.
"دا په غوښتنلیک پورې اړه لري ، د برخې اندازې او قطر پورې اړه لري او څومره چې تاسو غواړئ مواد حرکت وکړئ ،" رائټ وویل.
رایټ وویل: "پنځه پنځوس سلنه غوښتنلیکونه نیوماتیک دي." "که تاسو لوړ دقت یا پاک خونې کار ته اړتیا لرئ ، تاسو بریښنایی سیسټمونو ته اړتیا لرئ."
په ځینو حاالتو کې، د فشار پیډونه کیدای شي په سیسټم کې جوړ شي ترڅو د مولډینګ دمخه برخې ته پری بار پلي کړي. په ځینو مواردو کې، یو خطي متغیر توپیر ټرانسفارمر د کلیمپینګ پیډ کې رامینځته کیدی شي ترڅو د کیفیت چک په توګه د غونډې دمخه د اجزا د سټیک لوړوالی اندازه کړي.
په دې پروسه کې کلیدي تغیرات محوری ځواک، ریډیل ځواک (د بیان شوي رولر جوړولو په صورت کې)، تورک، د حرکت سرعت، وخت او بې ځایه کیدل دي. دا ترتیبات به د برخې اندازې، موادو، او د بانډ پیاوړتیا اړتیاو پورې اړه ولري. د فشار، مدار او ریډیل جوړولو عملیاتو په څیر، د جوړښت سیسټمونه د وخت په تیریدو سره د ځواک او بې ځایه کیدو اندازه کولو لپاره سمبال کیدی شي.
د تجهیزاتو عرضه کونکي کولی شي د غوره پیرامیټونو لارښود چمتو کړي او همدارنګه د برخې پریفارم جیومیټري ډیزاین کولو لارښود چمتو کړي. هدف د موادو لپاره دی چې د لږترلږه مقاومت لاره تعقیب کړي. د موادو حرکت باید د پیوستون خوندي کولو لپاره اړین واټن څخه ډیر نشي.
د موټرو صنعت کې ، دا میتود د سولینایډ والوزونو ، سینسر هاؤسنګونو ، کیم پیروانو ، بال جوینټونو ، شاک جذبونکي ، فلټرونو ، د تیلو پمپونو ، د اوبو پمپونو ، ویکیوم پمپونو ، هیدرولیک والوزونو ، ټای راډونو ، د ایرباګ مجلسونو ، سټیرینګ کالمونو راټولولو لپاره کارول کیږي. antistatic شاک جذبونکي د بریک څو ځله بندوي.
"موږ پدې وروستیو کې په یو غوښتنلیک کار کړی چیرې چې موږ د لوړ کیفیت مغز راټولولو لپاره د تار شوي داخل لپاره د کروم کیپ رامینځته کړی ،" لوریتزین وايي.
د اتوماتیک عرضه کونکی د کاسټ المونیم واټر پمپ هستوګنې دننه بیرنګونو خوندي کولو لپاره رول فارمینګ کاروي. شرکت د بیرنگونو خوندي کولو لپاره د ساتلو حلقې کاروي. رول کول یو قوي ګډ رامینځته کوي او د حلقې لګښت خوندي کوي ، په بیله بیا د حلقې د مینځلو وخت او لګښت.
د طبي وسایلو په صنعت کې، پروفایل کول د مصنوعي مفصلونو او کیتیټر لارښوونو جوړولو لپاره کارول کیږي. په بریښنایی صنعت کې ، پروفایلنګ د میټرونو ، ساکټونو ، کیپسیټرونو او بیټرۍ راټولولو لپاره کارول کیږي. د فضا راټولونکي د بیرنگونو او پاپیټ والوز تولید لپاره رول فارمینګ کاروي. دا ټیکنالوژي حتی د کیمپ سټو بریکٹونو ، د میز آری بریکرونو ، او پایپ فټینګونو جوړولو لپاره کارول کیږي.
په متحده ایالاتو کې نږدې 98٪ تولیدات د کوچني او متوسط سوداګریزو شرکتونو څخه راځي. ګریګ ویټ سره یوځای شئ، د RV جوړونکي مورریډ کې د پروسې ښه کولو مدیر، او ریان کوهلنبیک، د پیکو MES اجرایوي رییس، ځکه چې دوی بحث کوي چې څنګه د منځنۍ کچې سوداګرۍ کولی شي له لارښود څخه ډیجیټل تولید ته حرکت وکړي، د هټۍ په پوړ کې پیل کیږي.
زموږ ټولنه له بې ساري اقتصادي، ټولنیزو او چاپیریالي ننګونو سره مخ ده. د مدیریت مشاور او لیکوال اولیور لاریو په دې باور دی چې د دې ډیری ستونزو حل کولو اساس په حیرانتیا ځای کې موندل کیدی شي: د ټیوټا تولید سیسټم (TPS).
د پوسټ وخت: سپتمبر-09-2023