د کمپوزیټ ډرایو شافټونو لپاره د غوښتنې زیاتوالی د اتومات تولید لامل کیږي | جامع مواد نړۍ

په کالیفورنیا کې میشته جوړونکي ACPT Inc. د ماشین عرضه کونکي سره کار وکړ ترڅو د اتوماتیک فایلامینټ وینډ ماشین سره مجهز نیمه اتوماتیک تولید لاین رامینځته کړي. #کاري پرمختګ #آټومیشن
د ACPT د کاربن فایبر مرکب ډرایو شافټونه په یو لړ صنعتونو کې کارول کیږي. د عکس سرچینه، ټول انځورونه: روت جامع ماشین
د ډیرو کلونو لپاره، د مرکب موادو جوړونکي پرمختللي کمپوزیټ محصولات او ټیکنالوژۍ شرکت (Huntington Beach ACPT, California, USA) د خپل کاربن فایبر کمپوزیټ ډرایو شافټ کاربن فایبر مرکب موادو یا لوی فلزي پایپ ډیزاین جوړولو او بشپړولو ته ژمن دی. مخکینۍ او شاته برخې د ډیری موټرو لاندې د ډرایو سیسټم. که څه هم په پیل کې د موټرو په ساحه کې کارول کیږي، دا څو اړخیزې برخې هم په پراخه کچه په سمندري، سوداګریزو، د باد انرژي، دفاع، فضا او صنعتي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. په تیرو کلونو کې، ACPT د کاربن فایبر کمپوزیټ ډرایو شافټونو غوښتنې کې ثابت زیاتوالی لیدلی. لکه څنګه چې غوښتنې په دوامداره توګه وده کوي، ACPT د لوړ تولید وړتیا سره د ډیری ډرایو شافټونو تولید کولو اړتیا پیژندله - هره اونۍ په سلګونو ورته شافټونه - چې په اتوماتیک کې نوي نوښتونه رامینځته کوي او بالاخره د نوي تاسیساتو رامینځته کول.
د ACPT په وینا، د ډرایو شافټونو لپاره د غوښتنې د زیاتوالي دلیل دا دی چې د کاربن فایبر ډرایو شافټونه د فلزي ډرایو شافټونو په پرتله د دندو یو ځانګړی ترکیب لري، لکه د لوړ تورک ظرفیت، د لوړ RPM وړتیا، ښه اعتبار، لږ وزن، او دا د پام وړ دی. د لوړې اغیزې لاندې په نسبي ډول بې ضرر کاربن فایبر کې تخریب کول او شور ، وایبریشن او خړپړتیا (NVH) کموي.
سربیره پردې ، د دودیز فولادو ډرایو شافټونو سره پرتله کول ، راپور ورکړل شوی چې په موټرو او لاریو کې د کاربن فایبر ډرایو شافټونه کولی شي د موټرو د شا څرخونو هارس پاور له 5٪ څخه ډیر کړي ، په عمده توګه د مرکب موادو د سپک څرخیدو له امله. د فولادو سره پرتله کول، د سپک وزن کاربن فایبر ډرایو شافټ کولی شي ډیر اغیز جذب کړي او د لوړ تورک ظرفیت ولري، کوم چې کولی شي د انجن ډیر ځواک څرخونو ته انتقال کړي پرته له دې چې ټایرونه له سړک څخه جلا یا جلا کړي.
د ډیرو کلونو لپاره، ACPT د خپل کالیفورنیا په فابریکه کې د فلیمینټ باد له لارې د کاربن فایبر کمپوزیټ ډرایو شافټونه تولیدوي. د اړتیا کچې ته د پراختیا لپاره ، دا اړینه ده چې د تاسیساتو کچه لوړه کړئ ، د تولید تجهیزاتو ته وده ورکړئ ، او د پروسې کنټرول او کیفیت تفتیش ساده کړئ ترڅو د انساني تخنیکرانو څخه د امکان تر حده اتومات پروسو ته د مسؤلیتونو لیږدولو سره. د دې اهدافو د ترلاسه کولو لپاره، ACPT پریکړه وکړه چې د دویم تولید تاسیسات جوړ کړي او د لوړې کچې اتوماتیک سره سمبال کړي.
ACPT په موټرو، دفاع، سمندري او صنعتي صنعتونو کې د پیرودونکو سره کار کوي ترڅو د دوی اړتیاو سره سم ډرایو شافټونه ډیزاین کړي.
ACPT دا نوی تولید تاسیسات په شوفیلډ، ویسکونسن، متحده ایالاتو کې رامینځته کړي ترڅو د نوي فابریکې او تولید تجهیزاتو ډیزاین کولو، جوړولو، پیرودلو، او نصبولو 1.5 کلن پروسې په جریان کې د ډرایو شافټ تولید کې خنډ کم کړي، چې 10 میاشتې یې د جوړولو لپاره وقف شوي، د اتوماتیک فیلامینټ بادی سیسټم تحویل او نصب کول.
د کمپوزیټ ډرایو شافټ تولید پروسې هر مرحله په اوتومات ډول ارزول کیږي: د فلیمینټ باد ، د رال مینځپانګې او لوند کنټرول ، د تنور درملنه (د وخت او تودوخې کنټرول په شمول) ، له مینډریل څخه د برخو لرې کول ، او د هر مرحلې مینډریل پروسې ترمینځ پروسس کول. په هرصورت، د بودیجې دلایلو او د ACPT د لږ دایمي، ګرځنده سیسټم اړتیا له امله چې د اړتیا په صورت کې د R&D محدود شمیر تجربو ته اجازه ورکوي، دا د اختیار په توګه د سر یا پوړ ولاړ ګینټري اتومات سیسټمونو کارولو څخه انکار وکړ.
د ډیری عرضه کونکو سره د خبرو اترو وروسته، وروستی حل د دوه برخو تولید سیسټم و: یو ډول 1، دوه محور اتوماتیک فیلامینټ ریل د روت کمپوزیټ ماشین (سټیفنبرګ، آلمان) څخه د ډیری بادي کارټونو سره. برسېره پردې، دا یو ثابت اتوماتیک سیسټم نه دی، مګر د نیمه اتوماتیک سپینډل سمبالولو سیسټم دی چې د ګلوب ماشین جوړونې شرکت (تاکوما، واشنګټن، امریکا) لخوا ډیزاین شوی.
ACPT وویل چې د روت فلیمینټ ویینډینګ سیسټم یوه له اصلي ګټو او اړتیاو څخه د دې ثابت اتومات وړتیا ده ، کوم چې ډیزاین شوی ترڅو دوه سپینډلونو ته په ورته وخت کې برخې تولید کړي. دا په ځانګړي ډول مهم دی چې د ACPT ملکیت ډرایو شافټ ډیری مادي بدلونونو ته اړتیا لري. د دې لپاره چې په اوتومات ډول او په لاسي ډول مختلف فایبرونه پرې کړئ ، تار کړئ او بیا وصل کړئ هرکله چې مواد بدل شي ، د روت رووینګ کټ او اټیچ (RCA) فنکشن د باد ماشین ته وړتیا ورکوي چې په اتوماتيک ډول د خپلو څو تولیدي کارټونو له لارې مواد بدل کړي. د روت رال حمام او د فایبر ډراینګ ټیکنالوژي هم کولی شي دقیق فایبر ته د رال لندبل تناسب پرته له ډیر سیوریشن څخه تضمین کړي ، او وینډر ته اجازه ورکوي چې د دودیزو وینډو په پرتله ګړندي وګرځي پرته لدې چې ډیر رال ضایع کړي. د باد بشپړیدو وروسته ، د باد ماشین به په اوتومات ډول د باد ماشین څخه مینډرل او برخې جلا کړي.
د باد کولو سیسټم پخپله اتومات دی ، مګر لاهم د هر تولیدي مرحلې ترمینځ د مینډریل پروسس او حرکت لویه برخه پریږدي ، کوم چې دمخه په لاسي ډول ترسره شوی و. پدې کې د برج مینډریل چمتو کول او د بادی ماشین سره وصل کول شامل دي ، د زخم برخو سره د مینډریل د درملنې لپاره تنور ته لیږدول ، د مینډریل د درملنې شوي برخو سره حرکت کول ، او د مینډریل برخې لرې کول شامل دي. د حل په توګه، د Globe Machine Manufacturing Co. یوه پروسه جوړه کړه چې د ټرالیونو لړۍ پکې شامله وه چې په ټرالی کې موقعیت لرونکي مینډریل ځای په ځای کولو لپاره ډیزاین شوي. په کارټ کې د ګرځیدو سیسټم د مینډریل موقعیت لپاره کارول کیږي ترڅو دا د وینډر او استخراج څخه دننه او بهر حرکت وکړي ، او په دوامداره توګه وګرځي پداسې حال کې چې برخې د رال لخوا لوند شوي او په تنور کې ښه کیږي.
دا مینډریل ګاډۍ له یوه سټیشن څخه بل ته لیږدول کیږي، د ځمکې د نصب شوي کنویرور وسلو د دوو سیټونو په مرسته - یو سیټ په کویلر کې او بل یې د استخراج په مربوط سیسټم کې - د مینډریل سره کارټ په همغږي ډول حرکت کوي، او اخلي. د هرې پروسې پاتې محور. په کارټ کې دودیز چک په اتوماتيک ډول د روت ماشین کې د اتوماتیک چک سره په همغږي کې سپینډل بندوي او خوشې کوي.
روت دوه محور دقیق رال ټانک اسمبلۍ. سیسټم د مرکب موادو دوه اصلي شافټونو لپاره ډیزاین شوی او د وقف شوي موادو بادي موټر ته لیږدول کیږي.
د دې مینډریل لیږد سیسټم سربیره ، ګلوب دوه د درملنې تنورونه هم چمتو کوي. د کیرینګ او مینډریل استخراج وروسته، برخې دقیق اوږدوالی پرې کولو ماشین ته لیږدول کیږي، وروسته د ټیوب پایونو پروسس کولو لپاره د شمیري کنټرول سیسټم لخوا تعقیب کیږي، او بیا د پریس فټینګونو په کارولو سره د چپکولو پاکول او پلي کول. د تورک ازموینه ، د کیفیت تضمین او د محصول تعقیب د پای کارولو پیرودونکو لپاره بسته کولو او بار وړلو دمخه بشپړ شوي.
د ACPT په وینا، د پروسې یو مهم اړخ د معلوماتو د تعقیب او ثبتولو وړتیا ده لکه د تاسیساتو تودوخې، د رطوبت کچه، د فایبر فشار، د فایبر سرعت، او د هر باد ګروپ لپاره د رال تودوخې. دا معلومات د محصول کیفیت تفتیش سیسټمونو یا د تولید تعقیب لپاره زیرمه شوي ، او آپریټرانو ته اجازه ورکوي چې د اړتیا په وخت کې د تولید شرایط تنظیم کړي.
د ګلوب لخوا رامینځته شوی ټوله پروسه د "نیمه اتومات" په توګه تشریح شوې ځکه چې یو انسان آپریټر لاهم اړ دی چې د پروسې ترتیب پیل کولو لپاره یو تڼۍ فشار کړي او په لاسي ډول کارټ د تنور دننه او بهر حرکت وکړي. د ACPT په وینا، ګلوب په راتلونکي کې د سیسټم لپاره د اتوماتیک لوړې درجې تصور کوي.
د روت سیسټم کې دوه سپینډلونه او درې خپلواک بادي موټرونه شامل دي. هر بادی ټرالی د مختلف مرکب موادو اتوماتیک لیږد لپاره ډیزاین شوی. مرکب مواد په ورته وخت کې په دواړو ټوټو باندې تطبیق کیږي.
په نوي فابریکه کې د تولید له لومړي کال وروسته، ACPT راپور ورکړ چې تجهیزاتو په بریالیتوب سره ښودلې چې دا کولی شي خپل تولید اهداف ترلاسه کړي پداسې حال کې چې کارګر او توکي خوندي کوي او په دوامداره توګه د لوړ کیفیت محصولات چمتو کوي. شرکت هیله لري چې د ګلوب او روت سره په راتلونکو اتومات پروژو کې بیا همکاري وکړي.
For more information, please contact ACPT President Ryan Clampitt (rclamptt@acpt.com), Roth Composite Machinery National Sales Manager Joseph Jansen (joej@roth-usa.com) or Advanced Composite Equipment Director Jim Martin at Globe Machine Manufacturing Co. (JimM@globemachine.com).
د 30 کلونو څخه ډیر پرمختګ وروسته ، د موقعیت ادغام د فاسټینرونو او آټوکلیوونو له مینځه وړو لپاره خپله ژمنه پوره کوي ، او یو مدغم څو اړخیز بدن احساسوي.
د لوړ واحد حجم او د بریښنایی بس بیټرۍ کیسینګونو ټیټ وزن اړتیاو د TRB سپک وزن جوړښتونو وقف شوي ایپوکسی رال سیسټمونو او اتوماتیک مرکب تولید لاینونو پراختیا ته وده ورکړې.
په فضا کې غوښتنلیکونو کې د غیر آټوکلیو پروسس کولو مخکښ یو وړ مګر په زړه پوری ځواب ورکړ: هو!